如何減少變壓器局部放電的措施

減少變壓器局部放電的措施

　　1、粉塵控制

　　在引起局部放電的因素中，異物和灰塵是非常重要的因素。測(cè)試結(jié)果表明，直徑為ф1.5μm的金屬顆粒在電場(chǎng)作用下可產(chǎn)生遠(yuǎn)大于500pC的放電。無(wú)論是金屬還是非金屬粉末，都會(huì)產(chǎn)生一個(gè)集中電場(chǎng)，使絕緣體的初始放電電壓降低，擊穿電壓降低。為此，在變壓器制造過(guò)程中保持環(huán)境和機(jī)體清潔非常重要，必須嚴(yán)格控制粉塵。嚴(yán)格控制產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中受粉塵影響到什么程度，要建立密封防塵的車間。

　　2、絕緣件集中加工

　　它含有金屬粉塵非常重要，因?yàn)橐坏┙^緣片附著在金屬粉塵上，就很難將其*清除。因此，必須在隔離車間集中處理，并設(shè)置一個(gè)必須與其他產(chǎn)塵區(qū)隔離的區(qū)域。

　　3、嚴(yán)格控制硅鋼板的加工毛刺！

　　變壓器鐵芯零件由縱切和橫切形成。這些切割切口有不同程度的毛刺。毛刺不僅會(huì)導(dǎo)致芯片之間短路，還會(huì)增加損耗，還會(huì)增加鐵芯的厚度。更重要的是：當(dāng)鐵芯插入磁軛或在運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)時(shí)，毛刺可能會(huì)落在機(jī)身上并可能發(fā)生放電。即使毛刺落到箱底，也能在電場(chǎng)的影響下排列有序，引起地電位放電。因此，芯部毛刺應(yīng)盡可能小。110KV產(chǎn)品的核心部分毛刺不應(yīng)大于0.03mm。

　　4、引線，冷壓端子

　　使用鉛冷壓端子是減少局部放電量的有效措施。使用磷銅焊接時(shí)，會(huì)形成大量的飛濺焊渣，容易擴(kuò)散到本體和絕緣體部位。此外，源邊界區(qū)域必須用浸沒(méi)的石棉線隔開(kāi)，以便水可以進(jìn)入絕緣層。如果絕緣繞組后水分沒(méi)有*去除，會(huì)增加變壓器的局部放電。

　　5、圓角組件邊緣

　　修圓零件邊緣的目的：

　　改善場(chǎng)功率分布，提高放電起始電壓。因此，鐵芯中的夾子、拉板、墊和支架邊緣、壓板和出線邊緣、箱體立管的壁和箱壁內(nèi)側(cè)的磁屏蔽罩等金屬結(jié)構(gòu)件必須倒圓。 .

　　防止摩擦產(chǎn)生鐵屑。例如，夾子的吊孔與掛繩或掛鉤的接觸部分應(yīng)為圓形。

　　6、總裝過(guò)程中的產(chǎn)品環(huán)境和車身涂層

　　船體真空干燥后，應(yīng)在包裝前對(duì)船體進(jìn)行分類。產(chǎn)品越大，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，完成時(shí)間越長(zhǎng)。當(dāng)閥桿被壓縮并擰緊緊固件時(shí)，閥桿暴露在空氣中，在此期間會(huì)發(fā)生吸濕和灰塵散布。因此，應(yīng)在完成時(shí)（或暴露在空氣中）等防塵區(qū)域清潔車身。時(shí)間）超過(guò)8小時(shí)，必須再次干燥。船體完成后，開(kāi)始抽真空和油箱填充階段。由于莖干絕緣材料會(huì)在莖干修整階段吸收水分，因此有必要對(duì)莖干進(jìn)行除濕。這是保證高壓產(chǎn)品絕緣強(qiáng)度的重要措施。使用的方法是將產(chǎn)品抽真空。根據(jù)身體確定吸塵時(shí)間，

　　7、真空潤(rùn)滑

　　真空注油的目的是在真空中注入變壓器油，通過(guò)對(duì)變壓器抽真空來(lái)消除產(chǎn)品絕緣結(jié)構(gòu)中的死角，*抽空空氣，然后*吸收變壓器本體。注油后，至少等待72小時(shí)后才能對(duì)變壓器進(jìn)行測(cè)試，因?yàn)榻^緣材料的滲透程度與絕緣材料的厚度、絕緣油的溫度、浸油時(shí)間有關(guān)。滲透程度越高，射精的可能性就越小，因此請(qǐng)確保已經(jīng)過(guò)足夠的吸收時(shí)間。

　　8、油箱及零部件的密封

　　密封結(jié)構(gòu)的好壞直接關(guān)系到變壓器的漏電。如果有漏電點(diǎn)，水分必然會(huì)進(jìn)入變壓器內(nèi)部，造成變壓器油和其他絕緣部件吸潮，這是局部放電因素之一。因此，它必須滿足合理的密封值。